Les oxydes d'azote sont l'une des principales sources de pollution de l'air. Ils mettent directement en danger la santé humaine, mais causent également des dommages très graves à l'environnement. Pour être plus précis, les points suivants sont soulignés :
(1) effets toxiques sur le corps humain.
(2) l’une des principales causes des pluies acides et du brouillard acide.
(3) lorsque les oxydes d'azote et les composés organiques volatils présents dans l'atmosphère atteignent une certaine concentration, une série de réactions photochimiques seront générées sous la lumière du soleil, formant un smog photochimique.
(4) participer à des activités de destruction de la couche d’ozone.
(5) détruire les plantes.
Il existe plusieurs façons principales de produire de l'oxyde d'azote dans le processus de calcination du clinker de ciment : premièrement, l'oxyde d'azote thermique, qui est produit lorsque le combustible de la tête du four à ciment est brûlé à 1 400 degrés ou plus ; la seconde est constituée d'oxydes d'azote instantanés, qui se forment à l'avant de la flamme en présence de radicaux libres d'hydrocarbures. Le troisième combustible, le mélange chimique contenu dans le combustible. De l'azote est produit. L'analyse théorique et l'expérience pratique montrent que la proportion d'oxyde d'azote dans la tête du four rotatif est importante. (NOX) appartiennent au premier lot de NOX chauds, et les émissions de nombreuses lignes de production nationales ne répondent pas aux normes nationales (gb4915-2004 stipulait que les émissions d'oxydes d'azote (NOX) de la fabrication du ciment devaient être inférieures à 800 mg/m3, environ 650 ppm). Les oxydes d'azote issus de la combustion peuvent être réduits en améliorant les techniques de combustion. Les principales méthodes sont les suivantes :
1. Sélectionnez un carburant à faible teneur en azote, y compris la dénitrification du carburant et la conversion en carburant à faible teneur en azote ;
2. Réduisez le coefficient d’excès d’air et la concentration d’oxygène autour du carburant ;
3. Abaisser la température avec moins d'excès d'air. Le pic diminue les NOx de la réaction thermique ;
4. Augmentez le temps de séjour du combustible dans le pic du front de flamme et dans la zone de réaction à une concentration d'oxygène plus faible.
Le brûleur est un équipement important pour assurer une combustion stable et complète du combustible dans l'industrie du ciment. Par conséquent, afin d'inhiber la production de nox, il est nécessaire de commencer par le brûleur. Compte tenu des caractéristiques du four rotatif à ciment, de la température et de l'atmosphère d'oxydation stable nécessaire à la calcination du clinker doit être garanti. Par conséquent, les deuxième et quatrième méthodes mentionnées ci-dessus sont les principaux moyens d'inhiber la formation d'oxydes d'azote. Le brûleur traditionnel du four à ciment est composé d'un conduit d'air externe, d'un conduit d'air interne, d'un conduit de charbon, d'un air central conduit, canon de pistolet à huile, séparateur cyclone et stabilisateur de flamme. Le conduit d'air extérieur est placé sur le conduit d'air intérieur, le conduit d'air intérieur est télescopique et coulissant sur le conduit d'air de charbon, le conduit d'air de charbon est placé sur le conduit d'air central, le conduit d'air central est placé sur le canon du pistolet à pétrole, le séparateur cyclone est placé entre le conduit d'air intérieur et le conduit d'air de charbon, et le stabilisateur de flamme est installé sur le conduit d'air intérieur. Tomodensitométrie. Entre le conduit central et le canon .La sortie du canal est indépendante et la surface du canal est fixe. Bien que le conduit de charbon puisse également se dilater et se déplacer dans le conduit interne, la section de la sortie est fixe. Afin de réguler la vitesse du vent à la sortie du conduit, uniquement à travers le conduit. En ajustant le volume d'air de chaque canal, si vous souhaitez augmenter la vitesse du vent, vous devez augmenter le volume d'air. En même temps, nous devons ajuster l'air à l'intérieur et à l'extérieur pour non seulement augmente la consommation d'énergie, mais fournit également suffisamment d'oxygène pour augmenter la production d'oxydes d'azote. Par conséquent, une teneur élevée en oxyde d'azote (NO x) présente de graves défauts évidents.
Le brûleur développé par notre société surmonte les défauts des fours à ciment existants. Il peut augmenter efficacement le temps de séjour du combustible dans le pic du front de flamme et dans la zone de réaction, et a pour effet d'inhiber les NOx. Il appartient à l'équipement de calcination du clinker de ciment.
