Pour réaliser une transformation de phase cristalline dans la lépidolite, le matériau doit être maintenu à des températuresau-dessus de 1000 degrés pour une durée déterminée. Dans le torréfaction conventionnelle au four rotatif, un seul brûleur haute-puissance est installé à l'entrée du four, étendant la zone de cuisson en allongeant la flamme pour augmenter le temps de séjour du matériau.
Technologie de brûleur à plusieurs étages-de GeneralFlame
Tout en préservant les avantages inhérents aux fours rotatifs,GénéralFlammea développéune technologie de brûleur-à plusieurs étagespour fours rotatifs. Cette technologie introduit un profil de distribution de température similaire à celui des fours tunnel dans l'environnement d'exploitation des fours rotatifs, réalisant ainsi les avantages complémentaires des deux types de fours.
Technologies clés impliquées
- Technologie brevetée de refroidissement à joint en phase aqueuse-
-Technologie de contrôle de température distribué
-Technologie de contrôle des communications sans fil
- Technologie de diagnostic et de surveillance des flammes
Grâce à l'intégration de ces technologies, plusieurs brûleurs sont installés par étapes sur le four rotatif à rotation continue, ce qui permet d'obtenir une distribution de température et une précision de contrôle semblables à celles d'un tunnel.
Résultats clés
- Conversion de phase cristalline tauxatteint le niveau du four tunnel
- Améliore considérablement le taux de récupération global du minerai de lépidolite
- Réduitconsommation de ressources
>La combustion à plusieurs -étages offre une solution idéale pour le torréfaction des lépidolites, combinant la flexibilité des fours rotatifs avec l'uniformité de température des fours tunnel.
