Domaine technique:
Il appartient au domaine technique des équipements de production de ciment et concerne le four de décomposition final du four rotatif.
Technologie de base :
Le calcinateur est un équipement très important dans le système de pré-décomposition. Dans le système de pré-décomposition, les tâches de combustion du carburant, d'échange thermique et de décomposition du carbonate sont lourdes. Puisque la matière première et le carburant sont entièrement dispersés et mélangés dans le four, le carburant peut être complètement brûlé rapidement dans le four et la chaleur peut être transférée au matériau dans le temps. Les carbonates contenus dans les matières premières peuvent être rapidement chauffés et décomposés, libérant le dioxyde de carbone dans le temps. Toutes ces exigences dépendent du débit de gaz et de solide modèles dans le four, c'est-à-dire l'organisation rationnelle du champ d'écoulement dans le four. L'industrie du ciment existante dispose d'un four de décomposition de queue de four rotatif, comprenant un corps de four, trois canaux d'air, un brûleur et une boîte d'alimentation. En raison de la répartition inégale de la température à l'intérieur du four cône de calcinateur, la température élevée locale est facile à ligaturer, l'effondrement de la croûte et la striction, provoquant un écoulement de matière dans le four et une perte de combustion des briques et des accidents de bouchons dans le four. Dans le même temps, en raison du manque de ventilation dans le four , la production du four rotatif est faible, la résistance du four n'est pas suffisante, la qualité n'est pas bonne. Tout cela a entraîné de graves pertes économiques pour la production des entreprises.
Le modèle d'utilité vise à fournir un calcinateur de queue de four rotatif, capable de modifier l'état de combustion du mélange et du charbon pulvérisé, d'éliminer la température locale élevée du cône du calcinateur et d'empêcher le matériau de se bloquer et de rétrécir. Le schéma technique adopté est le suivant la structure du four de décomposition de queue de four rotatif se compose d'un corps de four, de trois conduits d'air, d'un brûleur, d'une boîte d'alimentation et d'une chambre de fumée. La plaque de guidage est ajoutée au corps du four à l'entrée des trois conduits d'air, annulant le brûleur existant, et le Le brûleur s'étend dans la position de la buse du corps du four. Dans le cône du four en décomposition, la boîte de pulvérisation est inclinée et s'étend dans le corps du calcinateur à un angle de 45- degrés. Le diamètre intérieur de la cheminée est de 1920 mm, le le matériau de coulée et la couche d'isolation de la cheminée chutent de 50 mm, l'espace de coulée de l'arche supérieure est de 50 mm et le revêtement du four est remplacé par une brique de silicium. Le modèle d'utilité adopte le schéma technique d'amélioration du calcinateur existant, en ajoutant une plaque de guidage au entrée des trois conduits d'air pour faire tourner le flux d'air dans le four, répartir le gaz uniformément, éliminer les températures élevées locales et annuler le soufflage d'air du brûleur. G, et déplacer la position du brûleur pour éviter la position conique et produire du charbon pulvérisé .Sous la rotation de trois airs chauds, il peut être brûlé plus complètement. L'angle de la boîte d'alimentation est ajusté de 15 degrés d'origine à 45 degrés pour éviter que le matériau ne se disperse et ne monte directement au fond de la boîte. Après avoir ajusté l'angle, le matériau peut être versé dans le fond. Dans le four, le matériau produira l'effet de buse lors du processus de retrait, réduisant ainsi la température du fond du four. Grâce aux mesures ci-dessus, modifiez l'état de combustion de les matériaux et le charbon pulvérisé, éliminent le point de température élevé local, afin d'éviter la formation de croûtes. La chambre de fumée est améliorée, la température de surface du tube du four est réduite et la perte de chaleur est réduite. Le modèle d'utilité améliore considérablement l'état de combustion des matériaux dans le calcinateur et la ventilation du four, prolonge la durée de vie des briques et des revêtements du four, stabilise la calcination du clinker et améliore la qualité des produits.
