L'oxyde de zinc est un composé inorganique essentiel largement utilisé dans des industries telles que le caoutchouc, la céramique, les revêtements et les produits pharmaceutiques. Sa production se répartit principalement en deux catégories : le procédé indirect (procédé français) et le procédé direct (procédé Waelz), le choix dépendant des sources de matières premières et des exigences de pureté du produit.
Principaux avantages du traitement direct de l'oxyde de zinc :-rentabilité et flexibilité des matières premières
En tant que fournisseur leader de solutions thermiques, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. se spécialise dansproduction d'oxyde de zinc par procédé direct (four rotatif). Cette méthode, plus précisément laProcessus Waelz, est réputé pour son caractère exceptionneladaptabilité des matières premièresetrentabilité. Il peut traiter de grands volumes de diversdéchets contenant du zinc-(comme la poussière de fusion et les résidus de lixiviation) et les minerais de zinc à faible teneur-, ce qui en fait une technologie clé pour le recyclage des ressources.
Étapes détaillées de la production au four rotatif à processus direct
1.Préparation des matières premières
Les minerais de zinc ou les déchets contenant du zinc-sont broyés et broyés à une taille de particule appropriée (généralement 80 à 100 mesh) pour garantir des réactions uniformes.
2.Mélange et mélange
Le matériau contenant du zinc-traité est mélangé avec précision à un réducteur (par exemple, de la poudre de coke, du charbon anthracite) pour former l'alimentation du four.
3.Réduction et calcination
L'aliment mélangé est introduit dans un four rotatif incliné. Dans la zone à haute température (1 000 à 1 300 degrés), l'oxyde de zinc présent dans l'alimentation est réduit par le carbone pour former de la vapeur de zinc métallique.
4.Oxydation et collecte
La vapeur de zinc se déplace avec le flux de gaz vers l'extrémité du four, où elle est rapidementoxydéau contact de l'excès d'air introduit, formant de fines particules d'oxyde de zinc. Les gaz de combustion passent ensuite à travers un refroidisseur multi-tubes pour une décantation initiale, suivie d'une capture efficace dans ungrand dépoussiéreur à manchespour obtenir le produit final à base d'oxyde de zinc.
5.Protection de l'environnement et-traitement des sous-produits
Les effluents gazeux-de production sont traités par un système complet derécupération de chaleur résiduelle, désulfuration, dénitrification et dépoussiérage avancé, garantissant des émissions conformes. Les résidus du four sont évalués pourrécupération des ressources ou élimination en toute sécurité, permettant une production plus propre.
Caractéristiques du produit et applications de l'oxyde de zinc par procédé direct
L'oxyde de zinc produit par cette méthode offre une large gamme de pureté (généralement 90 % à 99 %), répondant à des besoins industriels diversifiés. Il est principalement utilisé dans les émaux céramiques, les produits en caoutchouc en général, la fabrication du verre et certaines applications chimiques, où il offre un rapport coût--exceptionnel.
En revanche,oxyde de zinc par procédé indirectutilise des lingots de zinc-de haute pureté comme matière première, ce qui donne des produits d'une pureté supérieure à 99,7 %. Il sert principalement à des applications-haut de gamme telles que le caoutchouc haut de gamme, les produits pharmaceutiques et l'électronique, où une pureté extrême est essentielle.
