Premièrement, la combustion du charbon pulvérisé peut être divisée en trois étapes : l’étape de préparation, l’étape de combustion et l’étape de brûlage.
1. L'étape de préparation comprend le séchage du combustible, le préchauffage du charbon, la carbonisation, la vaporisation de l'eau, la température du charbon supérieure à 100 degrés, l'évacuation physique de l'eau et la fin du séchage. Continuez à chauffer jusqu'à un point où il commence à se décomposer, libérant les substances volatiles et laissant le coke solide, un processus appelé distillation. Plus la matière est volatile, plus la température nécessaire pour la libérer est basse, et vice versa. Le lignite est à environ 130 degrés C et l'anthracite à environ 400 degrés C, avec du charbon bitumineux quelque part entre les deux. Le charbon pulvérisé au stade de la préparation, parce que la combustion n'a pas commencé, n'a fondamentalement pas besoin d'air, est un processus d'absorption de chaleur.
2. L'étape de combustion comprend la combustion de matières volatiles, qui sont principalement des hydrocarbures, et du coke. Les substances volatiles atteignent une certaine température et concentration avant de brûler dans le coke. En général, la température de combustion volatile est généralement considérée comme la température d'inflammation du charbon pulvérisé. Volatilité élevée du carburant, faible température d'inflammation et vice versa. La combustion du coke est la principale combustion du charbon pulvérisé, et la chaleur ajoutée du coke représente généralement plus de la moitié du pouvoir calorifique total. C'est la principale source de chaleur lors de la combustion du charbon pulvérisé. Le coke met beaucoup plus de temps à brûler que les matières volatiles. La combustion du coke n’étant pas uniforme, une combustion complète est plus difficile que celle des matières volatiles. Comment améliorer le taux de combustion du coke et le taux de combustion est une partie importante de la combustion du coke.
3, l'étape de combustion (ou étape de formation de cendres) brûlera le coke, la coquille de coke pour former une couche de cendres, il est difficile de participer au mélange de l'air de combustion, afin de ralentir la combustion, en particulier le charbon à haute teneur en cendres est plus difficile brûler. À ce stade, la chaleur est faible et la quantité d’air nécessaire est faible, mais il faut la maintenir au chaud et lui donner du temps.
Lorsque le charbon pulvérisé est brûlé, ses caractéristiques de combustion, sa surface de chauffage par unité de surface et sa surface spécifique sont considérablement augmentées. Lorsque la densité du charbon est de 1000 kg/m3, la surface spécifique d'un kg de charbon varie. Lorsque la taille moyenne des particules de charbon pulvérisé est très petite, la surface par unité de masse est très grande, la vitesse relative entre le charbon pulvérisé et le flux d'air est très faible et les particules de charbon pulvérisé sont en suspension dans l'air. Lorsque le charbon pulvérisé est introduit dans le four rotatif par le brûleur, il est suspendu dans l'espace du four rotatif. Le charbon pulvérisé doit être chauffé à une certaine température avant de pouvoir prendre feu. La température d'inflammation est liée à la température des substances volatiles qui commencent à précipiter après le chauffage de la poudre de charbon, c'est-à-dire que plus la température est basse, plus l'inflammation est facile. Lorsque l'anthracite et l'anthracite sont brûlés, la teneur volatile du charbon est élevée, la teneur volatile commence à être basse température, facile à allumer, le feu, la flamme circulera dans la direction opposée avec une certaine vitesse, si la vitesse est égale à la brûleur à charbon d'un certain endroit, la flamme est alors stable. Au lieu de cela, la flamme est soufflée vers l’aval et devient stable à mesure que le flux d’air ralentit jusqu’à une certaine vitesse, ce qui peut entraîner des explosions de flammes et une instabilité de la flamme. Une flamme rapide s'éteint. La combustion stable dans le temps du charbon pulvérisé est une condition importante pour le fonctionnement sûr et économique des brûleurs. Le flux d'air du charbon pulvérisé ne dépasse généralement pas 500 mm entre la distance de 200 du brûleur et 300 mm. Lorsque l'air du charbon pulvérisé est injecté dans le four, un transfert de chaleur par convection se produit entre les gaz de combustion à haute température et les deux vents. De plus, le transfert de chaleur des gaz chauds est également rayonné. Grâce à ces deux modes d’échange thermique, la température de l’air du charbon pulvérisé augmente rapidement. Lorsque la température atteint un certain nombre, le charbon commence à brûler. Contrôle industriel du processus d'allumage : 1, réduire la finesse du charbon pulvérisé ;2. Réduire le volume d'air ;3. Augmente la capacité de l'air du charbon pulvérisé à absorber les gaz de combustion à haute température. Pour la combustion complète du charbon pulvérisé, la flamme doit assurer une longueur suffisante, c'est-à-dire que dans la mouche du charbon pulvérisé du four rotatif, le charbon pulvérisé dans le four pendant 0,3 ~ 0,5 m de feu à 1-2 m, la plupart des matières volatiles Après des précipitations, les particules de coke restantes ont tendance à atteindre 10 à 30 m (avec différents types de fours). Un four qui brûle complètement ou presque complètement à différentes vitesses. La position du brûleur du four rotatif est divisée en station d'arrêt temporaire et position de maintenance. Emplacement du brûleur du four rotatif : en raison de la température élevée, ne peut pas entrer dans le four, ne peut utiliser que la méthode de localisation verticale du plomb. Méthodes : le tube du brûleur supérieur part tous ; Puis revenez à l'extrémité du brûleur vers l'extérieur de l'extrémité du brûleur du four à travers une ligne verticale du trou central et la distance verticale au sol ; Bon brûleur, selon le fil à plomb au sol pour enregistrer le point de distance, ajustez la nouvelle position du brûleur ; Installer le conduit et le brûleur en position normale. Détermination de la position du brûleur après le brûleur : la position du centre du brûleur sur le couvercle du four constitue son fondement. Avant de déterminer la position relative du brûleur et du four, déterminez d'abord la position coordonnée de la face d'extrémité du brûleur de l'embouchure du four, puis déterminez le point d'intersection entre le centre du brûleur et le four et la coordonnée du centre du four via le « point lumineux ». La théorie et la pratique ont prouvé que le centre piero du centre du brûleur est situé en bas à droite de l'embouchure du four, c'est-à-dire que le quatrième quadrant (rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du four) est légèrement inférieur au centre du four et à la couche. Vous pouvez également utiliser la méthode des paramètres de rotation. Dans le processus de séchage du brûleur du four rotatif, il doit faire de son mieux pour assurer une combustion complète dans des conditions de coefficient d'excès d'air complet, et les émissions de CO et de NO2 doivent être réduites au minimum, la forme de la flamme est fine et longue, et le volume d'air pour maintenir la flamme stable le moins possible dans des conditions anormales du four.
